铅门厂家说结构设计的重点在于门体骨架构造，铅门体密封构造和抗风插销。门体骨架要有足够刚度,能够满足推拉时的自身稳定和抵抗风荷载能力。门体密封构造要能防止风,水侵入,提供防护能力。

1.1铅门体骨架

防辐射铅门体在使用过程中,除框架本体稳定性之外,主要承受风荷载,基于此考虑,门体形式采用平面框架,如图1所示。框架上横梁为箱型截面,使杆件XY方向的性矩值都较夫,以确保杆件两个方向的抗弯能力都得到满足。框架下横梁采用卧式放置的H型钢,除提供单向抗弯,坯要与底部的导向装置匹配,在门体启过程中保持正确向。框架其余艘杆和弦杆均采用H塑钢、交支撑采用固,成框架俸。框架上横梁设5组承重轮和6组导向轮(抗風轮),两侧各设3组抗风描销,底部采用3组隐取式异向轮。

铅防护门体骨架的计算采用3D3S教件,按照《钢结构设计规范》和《筑结构荷载规范》进行设计和校核。计算设定了两组基本工况(如图2所示),图2(a为门体推拉状态(风速15ms以内),边界条件设为:考虑到结构顶部至少有2组承重轮和2组导向轮会贴紧上轨道,可简化成2个饺接节点同时承受重力和侧向力;考越到门在移动过程中的任何位置都至少有2个导向轮与向槽接触,按最危险位置确定一端和中部2个导向承受侧向力。图2(b)为门体关闭状态(极限风速41mvs),边界条件设为:大门结构在承受极限风速情况下,大门门体会发生弹性变形,考虑到结构顶部有5组承重轮和6组导向轮,在风荷载作用下,均可以逐步贴紧上轨道,可简化成5个铰接节点同时承受重力和侧向力。两侧6个插销贴紧位于门侧的导槽以承受侧向力,底部3个导向轮也会贴紧大门底部导一侧以承受侧向力。通过3D3S软件分析,这两种基本工况的最大挠度变形均控制在14001,最大应力比值均小于0.6,满足规范要求。

门体结构采用平面框架,杆件节点采用高强度螺栓连接方式,为増加刚度,框架四周节点采用栓焊结合方式。这种结构设计方案使门体可以成套进行标准化生产,制造、安装均十分方便,为面层(例如保温夹芯彩板或氨板)安装提供了较大的空间。

1,2医用铅门体密封

由于门体的结构形式特点以及对地面通道的特殊要求原因,门体的四面密封采用了不同的密封形式,包括项部密封、侧密封和底部密封3种,其中顶部密封和侧密封为被动式密封，底部密封为采用电动推杆的主动式密封。

1.2.1顶部密封

如图3所示.密封板沿门体上板梁设置.左端通过螺检安装在门框埋件上,右与门体上的通长异型纳条形成封构造,在门体完全关闭时,形成部完全封。这种審封形式构造简,對敕好,便于安装和护,点在于对封板的平面加工精度要求高,异型密封条的磨损较大,这可以通过定期调整密封条位量或更换密封条加以解决。

1.2.2侧密封

如图4所示,密封件沿门体纵向通长布置,左端固定在密對件支架上,右端通过与门体挤压形成密封构造。在门体完全关闭时,门体与密封件挤压接触,压缩量通过行程限位控制在20mm左右,以形成良好的挤压密封。

这种密封形式是典型的被动式密封,方式易于实现,可靠性高。也有采用主动式密封形式,即采用电力推杆或液压推杆将密封件推动到密封位置,密封效果好,如底部密封形式。但主动式密封在密封长度长的情况下较难实现,为确保同时密封,将增加推杆数量,即使果用机械连杆,也因存在连杆装配累积误差而产生密封效果不佳的问题。

1.2.3底部密封

如图5所示,体的底部密封采用电动推杆系统,电动推杆系统与门体的驱动系统在电气上进行互锁,在门体完全关闭后,电动推杆系统才能工作。这时,推杆系统推动密封件压向地面,与地面挤压接触形成密时构造。密封件挤压接触地面,压缩量通过行程限位控制在20mm左右,以形成良好的挤压密封。门体开启时,电动推杆先回抽解除密封,回抽到位后,门体驱动系统才能开始工作,带动门体平移推拉。

1.3抗风插销

由于门体高度过高,为防止关门时风荷导致门体变形过大而损坏,在门体内3档弦杆位置设置了抗风插销。插销头部设置滚轮,门体一侧设量喇叭口导槽,以确保门体在风吹变形时仍能沿导槽正确与插销装置配合。